股票杠杆平台排行宝马沈阳基地加速人形机器人落地全链智控新世代BMW iX3长轴距版品质

本文转自：中国质量报

新世代BMW iX3长轴距版宝马沈阳生产基地积极推进人工智能与机器人技术在生产体系中的应用探索

　　在全球汽车产业向智能化、电动化深度转型的关键阶段，宝马集团始终以技术创新为核心引擎，持续推动智能制造技术在全球生产网络的落地与升级。作为宝马集团全球生产体系的重要组成部分，宝马沈阳生产基地不仅是宝马新世代车型国产化量产的核心阵地，更是集团前沿智造技术在中国场景落地、验证与规模化应用的标杆平台。

　　2026年，在AI技术全面赋能供应链质量管控的基础上，宝马沈阳生产基地加速推进人形机器人的产业化落地与应用探索，为2026年沈阳量产的新世代BMW iX3长轴距版筑牢全方位的品质根基，用全球领先的智造实力定义豪华新能源汽车生产的质量新标准，也彰显了宝马集团“360度全链AI战略”在华落地的深度与广度，为中国汽车制造业的高质量发展注入宝马智慧与力量。

　　卓越品质源于卓越生产制造和供应链，这是宝马集团深耕汽车制造领域百年沉淀的核心理念，更是宝马沈阳生产基地打造高端车型品质的根本遵循。对于豪华新能源汽车而言，全链路的品质把控不仅是产品核心竞争力的关键所在，更是满足消费者对高端出行体验极致追求的必然要求。宝马沈阳生产基地自成立以来，便始终以宝马全球最高质量标准为指引，持续深耕智能制造领域，以技术创新推动生产体系的迭代升级，如今更是凭借AI技术的深度融合与全面应用，用AI定义未来高质量智造新标准，将智能化、数字化的品质管控理念贯穿于生产制造的每一个环节。

　　新世代BMW iX3长轴距版作为宝马集团面向中国市场量身打造的专属豪华新能源车型，其品质要求更是对标宝马全球最高标准，成为宝马集团检验中国智造体系实力的重要载体。为了精准匹配这款车型的高端产品定位与严苛品质需求，宝马在华采购与供应链利用AI技术的全面赋能，让供应链的质量检测迈入了智能化、精准化、高效化的全新阶段。最新内部调研数据显示，宝马在华本地供应商网络正积极拥抱AI驱动的转型升级浪潮，主动响应宝马沈阳生产基地新世代车型的品质要求，纷纷加大在AI技术研发与应用方面的投入，优化生产与质检流程，推动传统制造向智能智造转型。其中，质量检测成为目前AI技术应用最广泛、落地成效最显著的领域，从保障车辆智能化运行的核心电子控制单元（ECU）到直接影响行车安全的前端照明系统，再到关乎驾乘豪华体验的座椅部件，AI技术已深度赋能新世代BMW iX3长轴距版核心零部件的质检全流程，实现从零部件源头把控品质，让BMW严苛的质量标准贯穿供应链的每一个环节，确保每一个进入生产环节的零部件都符合新世代BMW iX3长轴距版的品质要求。

　　电子控制单元（ECU）质检：AI精准把关智能核心。作为车辆智能化运行的关键枢纽，电子控制单元承担着车辆各项智能功能的指令传输与运算处理任务，是新世代BMW iX3长轴距版智能驾驶、智能座舱等核心系统正常运行的基础，其产品质量直接关系到车辆的智能化体验与行驶安全，因此对质检精度有着极高且严苛的要求。为了确保电子控制单元的品质达标，供应商科博达积极响应宝马的品质要求，以自研AI技术赋能自动光学检测系统，对传统检测流程进行全面升级，大幅降低人工干预，实现了检测流程的智能化、自动化与精准化。该AI赋能的自动光学检测系统搭载了高精度图像采集设备与先进的智能识别算法，能够快速捕捉电子控制单元的细微瑕疵与质量问题，可在数秒内完成对单个电子控制单元的全面质量检测，检测效率与精准度远超传统人工检测方式。

　　前端照明质检：AI视觉守护车灯品质。车灯既关乎整车辨识度，也是夜间行车安全的重要保障。供应商佛瑞亚海拉采用基于AI的视觉检测方案，对车灯内部电路板线束进行高精度核验，确保插接可靠、性能稳定。针对线束隐蔽性强、故障难预测等特点，系统结合柔性机械结构与智能算法，以数字化手段提升整体质检效率，为新世代BMW iX3长轴距版的行车安全筑牢照明品质防线。

　　座椅质检：AI视觉识别守护豪华体验。座椅品质关乎驾乘舒适性、安全性与整体价值。供应商李尔引入AI自动光学检测方案，可毫米级识别缝线、褶皱、脏污、划痕等细微瑕疵，实现100%全覆盖检测，并将单台检测效率提升约30%以上，以数字力量确保高品质交付，确保每一套座椅都符合BMW严苛的“豪华标准”，精准匹配新世代BMW iX3长轴距版的高端产品定位，为驾乘人员带来极致的豪华舒适体验。

　　如果说供应链端的AI全流程质检是新世代BMW iX3长轴距版品质把控的“第一道防线”，那么生产制造端的智能智造升级则是品质把控的“核心阵地”。在生产制造端，宝马沈阳生产基地紧跟集团全球智能制造战略步伐，持续深耕人工智能与机器人技术在汽车生产场景的应用探索与技术优化，将前沿智造技术与新世代BMW iX3长轴距版的量产需求深度结合，以技术创新推动生产品质的持续提升。宝马沈阳生产基地围绕“Physical AI（物理人工智能）”先进理念，将数字人工智能与真实机器人系统进行深度融合，打破了数字技术与实体生产之间的壁垒，使智能系统能够在复杂的真实工业环境中自主执行生产任务，并通过持续的数据分析与学习不断优化作业流程与精度，实现了智能系统与实体生产的无缝衔接。同时，基地立足新世代BMW iX3长轴距版的专属量产需求，针对性开展人形机器人在专属生产场景的测试与验证工作，确保人形机器人的应用场景与新世代车型的生产流程高度适配，为后续的规模化应用奠定坚实基础。

　　目前，宝马沈阳生产基地已在人形机器人用于物料收发、零件抓取、搬运与放置等与新世代BMW iX3长轴距版生产紧密相关的核心场景完成全面测试与验证。这些生产场景看似基础，却是整车生产流程中不可或缺的环节，其作业精度与效率直接影响后续的组装工序与整车生产品质。传统的人工操作与普通自动化设备在作业过程中，易受人为因素、设备精度等影响，出现物料搬运偏差、零件抓取失误等问题，进而影响生产流程的顺畅性与产品品质的稳定性。而人形机器人凭借其类人结构设计与智能算法优势，能够更好地适应复杂的生产环境，精准完成各类基础生产作业，有效弥补了传统生产方式的不足。在物料收发环节，人形机器人可精准识别物料类型、规格，按照生产计划完成物料的接收、存放与发放，确保物料流转的准确性与高效性；在零件抓取与搬运环节，人形机器人可根据生产需求，灵活调整抓取角度与力度，将各类生产零件精准、平稳地搬运至指定工位，避免零件在搬运过程中出现磕碰、损坏等问题；在零件放置环节，人形机器人可实现毫米级的精准放置，确保零件与组装工位的精准匹配，为后续的整车组装工序奠定良好基础。

　　人形机器人的标准化、智能化作业，为新世代BMW iX3长轴距版的生产品质把控带来了多重优势。首先，能够有效减少新世代BMW iX3长轴距版生产环节的人工操作误差，大幅提升物料搬运、零件装配等关键工序的操作精准度与作业一致性。人工操作受体力、注意力、操作熟练度等因素影响，易出现作业偏差，而人形机器人按照预设的智能算法与作业标准进行标准化操作，能够始终保持稳定的作业精度，确保每一个工序、每一个环节的操作都高度一致，从生产流程上减少品质问题的发生。其次，人形机器人技术与基地已落地的智能质量检测、数字孪生等数字化技术形成高效协同，构建起智能化的生产品质管控体系。

　　宝马集团始终坚信，技术创新是推动企业发展的核心动力，而卓越的品质则是企业立足市场的根本。宝马沈阳生产基地以AI赋能供应链、以人形机器人赋能生产制造，全链智控新世代BMW iX3长轴距版品质的实践，正是宝马集团这一理念的生动体现。在未来的发展中，宝马集团将继续以技术创新为引领，以卓越品质为核心，持续推进智能制造技术的研发与应用，不断提升产品品质与用户体验，为全球消费者带来更多兼具豪华体验、智能科技与卓越品质的汽车产品，同时也将继续深耕中国市场，与中国汽车制造业共同成长，为中国汽车产业的高质量发展贡献更多力量。

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