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KCB、2CY型齿轮油泵
KCB、2CY型齿轮油泵产品概述：
KCB型齿轮输油泵适用于输送各种油类,如原油、柴油、润滑油。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,如需使用耐高温泵,可同本单位联系配用耐高温材料即可。耐高温泵的使用温度不超过300℃,粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2CY型齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,用于输送粘度在10.E(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。本系列泵结构简单紧凑,使用和保养方便。
KCB、2CY型齿轮油泵性能及优点
自吸能力好,运行平稳,配带安全阀。KCB型齿轮泵为卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等组成，结构简单紧凑，使用保养方便，泵具良好的自吸性，每次开泵前无须灌入液体,泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，日常工作时无须另加润滑液。本型泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、无高度挥发、温度不高于70℃，粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。如需耐高温，配用耐高温材料即可，使用温度不超过200℃。
KCB、2CY型齿轮油泵应用范围
应用于油库、码头、船舶、工厂、农场、矿山等。用于输送无腐蚀性的润滑油，重油、工业轻油、食油等油品。
KCB、2CY型齿轮油泵技术参数
流 量：1-60m3/h
扬 程：5-50m
转 速：970-1400r/min
口 径：Φ25-Φ100
工作压力：≤2.5MPa
温度范围：＜70℃
KCB,2CY型齿轮泵性能参数
|
型号 |
电机功率
(kw) |
流量
(m3/h) |
排出压力
(Mpa) |
转速
(r/min) |
吸上真空度(m) |
口径
(mm) |
|
KCB-18.3 (2CY-1.1/14.5-2) |
1.5 |
1.1 |
1.45 |
1400 |
5 |
3/4" |
|
KCB-33.3 (2CY-2/14.5-2) |
2.2 |
2 |
1.45 |
1420 |
3/4" |
|
KCB-55 (2CY-3.3/3.3-2) |
1.5 |
3.3 |
0.33 |
1400 |
1" |
|
KCB-55 (2CY-3.3/5-2) |
2.2 |
3.3 |
0.5 |
1420 |
1" |
|
KCB-83.3 (2CY-5/3.3-2) |
2.2 |
5 |
0.33 |
1420 |
3/2" |
|
KCB-83.3 (2CY-5/5-2) |
3 |
5 |
0.36 |
1420 |
3/2" |
|
KCB-200 (2CY-8/3.3-2) |
4 |
12 |
0.36 |
1440 |
2" |
|
KCB-200 (2CY-12/1.3-2) |
4 |
12 |
0.28 |
1440 |
2" |
|
KCB-200 (2CY-12/3.3-2) |
5.5 |
12 |
0.3 |
1440 |
2" |
|
KCB-200 (2CY-12/6-2) |
5.5 |
12 |
0.6 |
1440 |
2" |
|
KCB-200 (2CY-12/10-2) |
7.5 |
12 |
1 |
1440 |
2" |
|
KCB-300 (2CY-18/3.6-2) |
5.5 |
18 |
0.36 |
960 |
3" |
|
KCB-300 (2CY-18/3.6-2) |
7.5 |
18 |
0.36 |
1440 |
3" |
|
KCB-483.3 (2CY-29/3.6-2) |
7.5 |
29 |
0.36 |
1440 |
3" |
|
KCB-483.3 (2CY-29/10-2) |
11 |
29 |
1 |
1440 |
3" |
|
KCB-633 (2CY-38/2.8-2) |
11 |
38 |
0.28 |
1000 |
4" |
|
KCB-633 (2CY-38/8-2) |
22 |
38 |
0.8 |
1000 |
4" |
|
KCB-960 (2CY-60/3-2) |
18.5 |
60 |
0.3 |
1450 |
4" |
|
KCB-960 (2CY60/6-2) |
30 |
60 |
0.6 |
1450 |
4" |
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订货须知：
一、您在订购产品时需提供流量(Q)、扬程(H)、及介质等。并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、结晶性及是否允许封液渗入介质内。
二、若您对原动机有特殊要求时，应说明应用现场条件，环境温度、安装地点及类别(防爆、防火等要求)电压大小等。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们沁泉泵阀的技术专家为您审核把关。
四、泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查，并更换易损件（轴承、叶轮、叶轮密封环、导叶套、轴封等）。机组大修期一般为一年。
五、泵每运行500小时应对轴承进行加油。
六、配填料型密封而产生的漏水属正常现象。
