辽河油田沈阳采油厂的水平井哈3-H2井采用水平井配套工艺以来，截至6月17日，正常生产已达到249天，泵效保持在50％以上，累计增油1643吨，为该厂水平井有杆泵采油工艺的应用起到了保证作用。

　　据悉，这个厂已经投产了42口水平井，其中34口井采用了有杆泵采油工艺，占水平井总数的81％。但随着油藏能量的下降，动液面的加深，油井水平段压降对产能的影响越来越大。为了保持产能规模，水平井的下泵位置不断加深，达到了水平井的稳斜段以下，这里的井斜角几乎大于40度，出现了泵阀关不严、漏失严重和抽油杆偏磨等问题。为了解决这些问题，这个厂技术人员实施了水平井有杆泵采油配套工艺，取得了较好效果。

　　针对泵阀出现的关不严、漏失严重问题，科研人员优选了流线型无磁防漏泵，这种泵的游动阀、固定阀均采用无磁硬质合金，能显著降低阀球、座因磨损、刺坏而引起的漏失，更重要的是该泵采用了弹簧推力机构，在柱塞换向时，依靠弹簧作用强迫阀启闭，避免了因井斜大造成阀关闭滞后所带来的漏失问题，保障了油井高效长效生产。

　　这个厂还在水平井段偏磨问题上下工夫，在方案设计上，利用井眼轨迹三维图作指导，精算扶正器的位置，通过采用注塑杆、同曲率扶正器等防偏磨工具对杆柱进行扶正,有效地减少了杆管磨损，延长了油井的检泵周期。边台-H9Z井的泵挂深度为1730米，最大井斜达到了43.5度，采用该项技术以来，由于沉没度增加了，该井的液量也上升了8吨，日增油达到了3.5吨。这项技术的成功实施，为水平井高效运行、提高采收率提供了有力的支撑。